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domingo, 5 de junio de 2016

Lista De Procesos Que Se Le Dan Al Plastico


    1. MOLDEADO POR INYECCIÓN : Imagina que tienes que fabricar bombones de chocolate. ¿Como      lo harías? Una solución seria inyectar chocolate fundido dentro de un molde. Si hicieras esto, habrías            utilizado la técnica de moldeado por inyección.
    2. EXTRUSIÓN : Una manga pastelera para decorar las tortas es una maquina sencilla de extrusión.             Según sea la boquilla de la manga, la nata tendrá una forma y un grosor determinados. En la industria, si         seguimos con el ejemplo de fabricación de un bolígrafo, necesitamos dos tubos, uno hexagonal para la           carcasa y otro redondo para la tinta.
    3. MOLDEADO POR SOPLADO : La preforma plástica se calienta previamente y se introduce en el         molde de la maquina de soplado. Luego se insufla aire a presión y se moldea el plástico con la forma             interior del molde. Se abre el molde y se expulsa la pieza.
    4. MOLDEADO POR COMPRESIÓN : La pieza de plástico adquiere la forma cuando se aplica la             presión a una preforma de material plástico compactado. El efecto de la presión y del calor une las               partículas de plástico y produce un entrelazado de las cadenas del polímero.
    5. HILADO : Para obtener finos hilos, el polímero fundido es obligado a salir por una boquilla de                 múltiples agujeros. El polímero es enfriado mediante un chorro de aire o un baño de liquido. Luego los           hilos son estirados y bobinados.
    6. LAMINADO : El sistema de extrusión por soplado obtiene una película muy fina con forma de                 cilindro. El plástico se solidifica y se pliega con ayuda de los rodillos de la guía.
    7. ESPUMACION : El aire es introducido en el material mediante agitación, insuflado o añadiendo un           producto espumante. A continuación se le puede dar forma con los sistemas tradicionales de inyección.         Extrusión o calandrado.
    8. MOLDEADO AL VACÍO : La plancha plástica es calentada en la parte superior por lamparas               infrarrojas, mientras que por la parte inferior se aplica al vacío. La presión atmosférica empuja el plástico,     de forma que este adquiere la forma del molde pegándose a sus paredes.

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