PASOS PARA TRABAJAR CON PLASTICO

    -MARCAR : Cuando tengamos que hacer cortes sobre piezas tridimensionales, sera necesario pegar  cinta, que no despegaremos hasta que no se haya completado el corte y el acabado.
    -SUJETAR : Para sujetar el material se emplean las herramientas tradicionales: El sargento o el tornillo de  mesa.
    -CORTAR :
    1. PLÁSTICOS BLANDOS Y DELGADOS: Si las planchas son muy finas se pueden cortar con tijeras  o bisturí.
    2. PLANCHAS GRUESAS: Hay que utilizar la sierra de arco de metal.
    3. PLÁSTICOS QUEBRADIZOS. Para el metacrilato deberán emplearse siempre herramientas para  metal.
    4. PLÁSTICO EXPANDIDO: El poliuretano expandido y las hojas delgadas de poliestireno se cortan  con cuchilla.
    -TALADRAR : Si la plancha es fina, se emplea el berbiquí. Si es gruesa, hay que sujetar el plástico a una  madera. Entre la madera y el plástico colocamos un cartón para protegerlo, y realizamos el agujero con la  maquina taladradora, siempre con brocas para metales.
    -DESBASTAR : Para obtener un buen acabado es muy importante la fase de desbastado. Los plásticos  son muy blandos y se arañan con facilidad, por lo que debemos ser cuidadosos durante este proceso si no  queremos convertir un plástico transparente en translucido.
    -DOBLAR Y CURVAR : Un procedimiento muy útil para doblar planchas finas o tubos es aplicar calor  en la zona por la que vamos a doblarlas.
    -ACABAR : Si queremos pintar polietileno o polipropileno, debemos aplicar antes una base de cola  blanca diluida para que agarre la pintura.
    -UNIR : La forma de unión mas común en los plásticos es mediante adhesivo. Debes emplear el adhesivo  adecuado para cada tipo de unión porque en algunos casos el pegamento es incompatible con el tipo de  plástico.

Lista De Procesos Que Se Le Dan Al Plastico

    1. MOLDEADO POR INYECCIÓN : Imagina que tienes que fabricar bombones de chocolate. ¿Como      lo harías? Una solución seria inyectar chocolate fundido dentro de un molde. Si hicieras esto, habrías            utilizado la técnica de moldeado por inyección.

    2. EXTRUSIÓN : Una manga pastelera para decorar las tortas es una maquina sencilla de extrusión.             Según sea la boquilla de la manga, la nata tendrá una forma y un grosor determinados. En la industria, si         seguimos con el ejemplo de fabricación de un bolígrafo, necesitamos dos tubos, uno hexagonal para la           carcasa y otro redondo para la tinta.

    3. MOLDEADO POR SOPLADO : La preforma plástica se calienta previamente y se introduce en el         molde de la maquina de soplado. Luego se insufla aire a presión y se moldea el plástico con la forma             interior del molde. Se abre el molde y se expulsa la pieza.

    4. MOLDEADO POR COMPRESIÓN : La pieza de plástico adquiere la forma cuando se aplica la             presión a una preforma de material plástico compactado. El efecto de la presión y del calor une las               partículas de plástico y produce un entrelazado de las cadenas del polímero.

    5. HILADO : Para obtener finos hilos, el polímero fundido es obligado a salir por una boquilla de                 múltiples agujeros. El polímero es enfriado mediante un chorro de aire o un baño de liquido. Luego los           hilos son estirados y bobinados.

    6. LAMINADO : El sistema de extrusión por soplado obtiene una película muy fina con forma de                 cilindro. El plástico se solidifica y se pliega con ayuda de los rodillos de la guía.

    7. ESPUMACION : El aire es introducido en el material mediante agitación, insuflado o añadiendo un           producto espumante. A continuación se le puede dar forma con los sistemas tradicionales de inyección.         Extrusión o calandrado.

    8. MOLDEADO AL VACÍO : La plancha plástica es calentada en la parte superior por lamparas               infrarrojas, mientras que por la parte inferior se aplica al vacío. La presión atmosférica empuja el plástico,     de forma que este adquiere la forma del molde pegándose a sus paredes.